免燒水泥製磚生产線：智能化製造賦能綠色建材高品質擴展
隨着5G技藝在各個工業的廣泛運用，一個百業互聯，智領未來的時代正在到來。工信部在去年曾發布首批工業實踐和應用場景，包適電子設備製造、裝備製造、鋼鐵、采礦、電力等五個工業率先擴展，培育形成協同研制策劃、遠程設備操控、設備協同作業、柔性生产製造、設備故障診斷等十大典型應用場景。西安銀馬在免燒水泥製磚生产線的研制生产中，一直將智能化水平作為設備的一項主要指標，通過於礦山、電力、鋼鐵等顧客進行充分溝通，了解顧客的切實需求，有針對性的進行研制和工藝改進，助力産業降本提質、安全生产、清潔生产、柔性化生产。
西安銀馬長期以來一直緊盯前沿技藝，公司很早以前就意識到，要達成高品質擴展，産業需要降低生产成本、提高生产經營效率、節約資源。該設備作為全自動免燒磚機的新型機器，因此，通過擴展智能化製造、效勞化延伸、數字化管理等模式潛力巨大。公司研制的免燒水泥製磚生产線在廠區智能理貨、精準動態作業、柔性生产製造等方面都有了很大的突破，為産業進行智能化操作，數字化管理供應了堅實的支撐。其生产線采用了柔性閉環生产線工藝策劃，除上料、出成品部分之外，核心生产區域采用了優化流水型柔性閉環生产線，銀馬公司系根據顧客按達成自動化生产需求，依照完全能夠達到自動化生产的技藝路線目標，進行“一對一”的量身定製，策劃閉環工藝布局，以滿足高等級的現代化PC仿石磚工廠生产的需求。
這款免燒水泥製磚生产線全線采用智能化集散性控製原理，含有電腦界面操作、遠程診斷效勞、機器人碼垛，無需任何重體力勞動，且能耗低，無汙染，綠色環保。同時，該條免燒磚機生产線配置有遠程信息診斷效勞系統【銀馬專利技藝】，響應快捷、準確。該系統監控中心分別連接用戶端和銀馬監控效勞系統的數據接收端，達成遠距離監控操作，縮短用戶維持時間，確保产品品質穩定，提高生产效率效果明顯。其含有程控旋轉窯車轉運系統、全自動坐標式碼垛機器人系統及完全能增配接駁全自動在線製品表面二次磨削生产線，形成了完整的生产過程數據鏈，使得生产效率極大提升，單位产值能耗降低明顯，運營成本大幅下降。
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