免燒水泥制磚生產線：智能化制造賦能綠色建材高質量發展
隨着5G技術在各個行業的廣泛運用，一個百業互聯，智領未來的時代正在到來。工信部在去年曾發布首批行業實踐和應用場景，包適電子設備制造、裝備制造、鋼鐵、采礦、電力等五個行業率先發展，培育形成協同研發設計、遠程設備操控、設備協同作業、柔性生產制造、設備故障診斷等十大典型應用場景。西安銀馬在免燒水泥制磚生產線的研發生產中，一直將智能化水平作爲設備的一項主要指標，通過于礦山、電力、鋼鐵等客戶進行充分溝通，了解客戶的切實需求，有針對性的進行研發和工藝改進，助力企業降本提質、安全生產、清潔生產、柔性化生產。
西安銀馬長期以來一直緊盯前沿技術，公司很早以前就意識到，要實現高質量發展，企業需要降低生產成本、提高生產經營效率、節約資源。該設備作爲全自動免燒磚機的新型機器，因此，通過發展智能化制造、服務化延伸、數字化管理等模式潛力巨大。公司研發的免燒水泥制磚生產線在廠區智能理貨、精准動態作業、柔性生產制造等方面都有了很大的突破，爲企業進行智能化操作，數字化管理提供了堅實的支撐。其生產線采用了柔性閉環生產線工藝設計，除上料、出成品部分之外，核心生產區域采用了優化流水型柔性閉環生產線，銀馬公司系根據客戶按達成自動化生產需求，依照完全能夠達到自動化生產的技術路線目標，進行“一對一”的量身定制，設計閉環工藝布局，以滿足高等級的現代化PC仿石磚工廠生產的需求。
這款免燒水泥制磚生產線全線采用智能化集散性控制原理，含有電腦界面操作、遠程診斷服務、機器人碼垛，無需任何重體力勞動，且能耗低，無汙染，綠色環保。同時，該條免燒磚機生產線配置有遠程信息診斷服務系統【銀馬專利技術】，響應快捷、准確。該系統監控中心分別連接用戶端和銀馬監控服務系統的數據接收端，實現遠距離監控操作，縮短用戶維護時間，確保產品質量穩定，提高生產效率效果明顯。其含有程控旋轉窯車轉運系統、全自動坐標式碼垛機器人系統及完全能增配接駁全自動在線制品表面二次磨削生產線，形成了完整的生產過程數據鏈，使得生產效率極大提升，單位產值能耗降低明顯，運營成本大幅下降。
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