透水磚機生产透水磚過程中需要經過一些工序，原料、計量、配料、攪拌、輸送、成型、碼垛、養護及出廠九個步驟。一般情況下，500千克原料，混合入0.5m3攪拌6到8分鐘，原料送至儲料鬥中自流入布料系統，磚機以每小時1800到2000塊的速度出磚坯，同時由人工捡拾到平車上，運至儲磚廠地，?磚坯之間無間隙擺放,垛高15層，自然養護10到15天，即可為成品出廠。
透水磚製磚工藝順序確定好後，我們需要開始準備製磚配方比例。不同的透水磚機品牌生产製品透水率不相同，主要原因是由於主機性能及原料配方的不同。以下是銀馬磚機廠家憑借多年研制生产經驗總結出來的一些配方方案。
透水磚機生产透水磚的主要原料是工業廢渣，諸如粉煤灰，煤矸石，爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦等，其用量達70%到90%（包括骨料）以上，來源於各發電廠、煤礦廠、熱電廠、鋼鐵廠、石料廠、其他輔料為石灰、水泥、石膏?、添加劑等。?在透水磚製品透水率不同程度的要求下，我們的透水磚製品配方方案有以下幾種：
（1）粉煤灰配方：
煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10?%，巖砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，?150kg/cm2加10%水泥）
（2）石硝配方：
石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
（3）河砂配方：
①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5%?。
②灰粉0.2%，早強劑0.2%?，氯化鉀0.2%?。
（4）頁巖配方（粉碎後）：
頁巖90%，水泥8-10%，巖砂?0.2%，氯化鉀0.2%?。
（5）金鐵礦粉配方：
金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，氯化鉀0.2%，早強劑0.2%。
（6）高掺量粉煤灰配方：
粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2%。
不同的原材料掺比量影響磚透水磚製品的強度與透水率，所以在透水磚機運行前，我們需要對物料進行檢驗，有些工業廢渣因具有放射性，不宜或不能大量地用於製磚，使用前應先對其進行放射性檢測。有些工業廢渣如粉煤灰，使用前必須先進行預處理，除去草根及雜物，有的還需要研磨到需要的料徑後才能使用;又如轉爐排出的廢鋼渣，需先經過磁選，剔除塊狀鋼塊後，再通過濕法球磨磨到需要的粒徑。
透水磚機廢渣粒徑的大小決定生产透水磚時是否需要另外再加入骨料。在透水磚製作配方中，掺加適量顆粒級配合適的骨料，可防止磚分層，減少收縮，改進成型時磚坯的排氣性能，增加密實度，從而提高磚的強度和耐久性，並可節約膠結料用量，降低成本。
透水磚機生产透水磚製品過程需要技藝人員的指導，我們工作人員需要遵循工藝流程進行製磚，這樣可以減少設備的故障及製品缺陷的發生。