水泥磚機械設備作為水泥磚機的全自動化設備，在磚機市場應用很廣泛。水泥磚機生产時需要註意的事項較多，了解製磚細節可以提高製磚效率。在原料混合時需要註意水的量及添加劑的多少。今天銀馬水泥磚機小編主要就製磚時原料混合及操作事項跟大家分析下。
水泥磚機械設備製磚時如果用的是幹料，需在輪碾時加入適量的水;如果料中本身已含有水分，視詳細情況可不加或少加水。如需要加水和水泥的，應在成型之前加入。加水量、成型壓力等工藝參數對磚強度的影響比較大，相應的參數均需要通過試驗確定。
水泥磚機為了提高配合料的混合均勻度，除了加強攪拌外，加入減水劑能有效地增加配合料的流動性，大幅度減少拌合用水量，從而提高磚的密實度、強度、抗凍、抗滲等性有也因此得到改善;另一方面，由於減水劑的分散作用，使得各物料接觸的表面積增加，從而有利於提高反應機率。
水泥磚機械設備骨料原料的主要就是充當惰性填充料，降低原料磨細處理成本，而且也提高产品強度、耐久性，但配比多時，又會使磚機砌塊吸水率增加。磚機設備粗細料如何配比呢？首先細料可以減緩物料的沈降分離速度，給已攪拌均勻正在發氣或發氣剛剛結束的料漿的穩定創造了良好的條件，使料漿具有較好的保水性；其次使料漿具有適當的稠度和流動性，為發起膨脹創造了良好的條件。
綜上所述，水泥磚機混合料時應註意的細節較多，在工作人員操作時，也需要註意泥料要求柔軟一些，當坯料進入芯具坯條成型情況良好後，調整坯料成型水分直至坯條軟硬合適；成型時，要經常對泥條擠出速度是否平衡進行檢查。一般地說應要求磚的四角泥料稍快些，因為四角摩擦阻力大，往往容易發生裂開等毛病。
不管是混料還是操作，水泥磚機工作人員需要按照操作規程來執行，進行相應的配比及運行。