投資新建砌塊磚新型建材廠時，很多人也許不知道需要購買哪些砌塊磚機設備，一套全自動砌塊生产線包括哪些系統組成，需要哪些設備？接下來小編就帶大家一起看看砌塊機生产線的組成以及作用：砌塊機生产線工作流程，是指從原料攪拌到砌塊成型以及製品輸出整個流程，砌塊機生产線運行流程中，每一個設備都起到至關重要的作用，目前國內通常設備工藝布局包括以下幾大系統組成：

1）全自動自動配料攪拌系統

2）砌塊成型系統

3）升降板及窯車轉運系統

4）全性能碼垛系統

5）托板回收系統

6）自動打包系統

砌塊機生产線圖解

1.配料機2.彩料攪拌機3.底料攪拌機4.螺旋輸送機5.水泥倉

6.水泥計量7.彩料帶式輸送機8.底料帶式輸送機9.砌塊成型主機

10.生坯輸送機11.供板機12.升板機13.程控窯車(母車)

14.程控窯車(子車)15.養護窯16.降板機17.降板輸送機

18.坐標式碼垛機器人19.鏈板輸送機20.翻板機21.托板回收輸送機

22.托板庫23.電器控製室24.原料堆場

全自動自動配料攪拌系統

該系統選用性能優良的電子稱量傳感器，供應了物料計量精度，選擇布料及砂、爐渣等骨料等裝入配料系統的4個料倉，按一定配比經累計稱量後輸入到強製式立軸新型是攪拌機內，計量好的水和水泥進入攪拌機後一同攪拌，攪拌成熟的物料經帶式輸入機送入砌塊砌塊成型機。

砌塊成型系統

該系統的策劃考慮了成型周期內物料振動參數合理匹配，可通過漢顯界面錄製製品的參數，通過觸摸屏選擇適合的振動系數參數，有電控伺服系統對振動系統的頻率及振動力進行調節，是物料達到好的振動液化效應，成型機的成型方式為垂直定向振動及頂部加壓振動，采用布局合理的特殊專利振動器，由於振動系統達成了閃電極速變頻調幅性能，使主面系統運作快速穩定，能夠使製品成批快速均勻，並能達到極大的密實度，填補了此類設備在本工業高速、高品質、高密實度生产坯體的空白。並且在振動系統中設置了氣墊緩沖裝置，可有效降低噪聲、改換環境、延長主機的使用壽命。成型周期約13-18秒，整個产品成型過程有供板系統，成型系統、液壓及電機控製系統組成

升降板及窯車轉運系統

磚坯成型後有成品輸送機經升板機經過程序控製字母窯車系統松緊養護窯進行養護同時將養護的通過降板機鏈條輸送機送出養護窯進行碼垛。

全性能碼垛系統

該系統由液壓傳動控製，液壓碼垛手通過齒輪齒條同步裝置，使製品在碼垛中夾持平穩可靠，碼垛手平移驅動器通過齒輪機導軌齒條裝置，雙向伸縮液壓缸，使得馬夾適合範圍得到極大的延伸，通過變頻調速器調整車速，保證了運行的平穩性及停點定位的準確性，使半成品的碼垛過程決對的平穩可靠。

托板回收系統

横向送板機：用於托板横向輸送，其性能是將幹坯輸送機送來的托板輸送到送板機上，完成托板輸送。

翻板機：用於托板翻轉，其性能是將幹坯輸送機上輸送的栈板進行180°翻轉，完成翻板。

自動打包系統

本系統由薄膜環繞糾纏機、穿劍式捆紮機、和多條輸送機組成，必要時可以配置自動噴碼設備。碼垛機直接在本系統輸送線上堆垛。碼好的砌塊垛由相關性能設備分別進行薄膜環繞糾纏形成緊實、牢固且防水的成品垛，然後在穿劍式捆紮。良好規則的砌塊垛可在堆場上碼放3層以上，可大幅度節約堆場面積；轉運、碼放、裝車更加快捷利便，提高工作效率；薄膜防水保濕、噴碼標明出产信息有利於監控产品品質，達成出产全過程的數據化管理。