近年來，許多資源礦产大省都加大了對病庫、無主尾礦庫、“頭頂庫”的全面治理。通過大型全自動磚機將尾礦加工成為綠色建材，是尾礦資源化利用的有效途徑，其市場空間大、經濟效益高。

我國尾礦产出量主要來源於黑色金屬礦采選業和有色金屬礦采選業，主要包括鐵尾礦、銅尾礦、有色金屬尾礦，分別占據總量的66.11%、25.14%、10.87%、16.86%，按照每年堆埋填充的礦山空場的53%尾礦進行彙總利用，並且單噸投資額分別約為1400元、1500元、1500元推算，我國年产8.9億噸尾礦中仍存在5.61億噸尚未得到有效利用，若此部分尾礦充分得到循環利用，市場可投資總額約6914.18億元。

作為國內工業龍頭技藝型産業，西安銀馬公司的大型全自動磚機在尾礦資源化利用方面優勢明顯，公司確立的課題“銀馬823工程學項目”方向明確（含有八項實用新型專利，兩項人機環境的工業布局造型專利，三項國家發明專利作為全局的技藝支撐架構），該系統項目硬核落地推廣迅速，實施效果突出，已在激烈的市場競爭中脫穎而出，締造了多家現代化PC製品工廠，在礦山綠色化改造中獨領風搔。

銀馬2025全能磚/石一體機大型全自動磚機，工業內率先提出了製坯成型采用“上壓下振”的“雙核”結合工藝方式，即製坯頂部設置有垂直定向高靜壓的壓力，在同一工位采用振動與靜壓並舉、高壓振搗擠融的創新PC磚石核心工藝，顛覆了工業生产專用設備以振動為主輕量級加壓為輔，生产出的产品僅為混凝土製品磚塊類产品的傳統工藝，采用本生产線新工藝創新方式，完全可以生产出高等級、高密實度及石材裝飾性性能的人造仿石類製品。其生产線人造仿石製品在線二次磨削系統，填補了工業技藝空白。將大宗工業固廢中100目及以上粉狀細料大掺量填充於製品的工藝技藝，解決了循環彙總利用處理中的技藝難題。

由於采用了單模成坯托板流轉方式，依然能夠保留傳統免燒磚生产線工藝的經濟性強的適用性性能，含有程控旋轉轉運窯車系統、全自動坐標式碼垛機器人系統及完全能增配接駁全自動在線製品表面二次磨削生产線，其生产效率高、占地面積小、智能化程度高、節約投資、降低能耗，利廢環保。